- с 1985 года -
Использование усадочной пленки и растягивающейся пленки совершенно разное, но их легко спутать с одним и тем же продуктом, хотя на самом деле между ними существуют существенные различия.
Наиболее распространенным требованием является то, что люди спрашивают о «термоусадочной пленке», хотя на самом деле они имеют в виду «стретч-пленку».
Усадочная пленка и упаковочная пленка — это материалы, используемые для логистической упаковки, но их использование и функции различны.
Термоусадочная пленка — это вид упаковки, в которой материалы оборачиваются вокруг товаров и сжимаются при нагревании. Он обычно используется в упаковке для защиты от подделок и упаковке для эффективной защиты товаров от повреждений и подделок.
Оберточная пленка используется для обертывания материалов вокруг предметов, чтобы предотвратить их расшатывание и растрескивание, играя фиксированную роль.
Усадочная пленка обычно изготавливается из пластиковых материалов, таких как полиэтилен, что может привести к усадке материала после нагревания.
Обмоточная пленка обычно изготавливается из пластиковых материалов, таких как LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности), который нелегко сломать и который обладает высокой прочностью на разрыв и износостойкостью.
Усадочная пленка, как правило, представляет собой прозрачный твердый материал, которым можно обернуть объект для усадки, делая объект более плоским и красивым.
Оберточная пленка — это разновидность тонкопленочного материала, обычно прозрачного или полупрозрачного. Благодаря своей растяжимости при упаковке предметов он подвергается определенной деформации растяжения, что может сыграть роль в их фиксации.
Термоусадочная пленка — это широко используемый упаковочный материал для защиты от подделок, подходящий для таких случаев, как косметика и точные инструменты, где требуется упаковка для защиты от подделок.
Оберточная пленка в основном используется для логистической упаковки, такой как пакеты, поддоны и другие предметы, которые могут играть роль в защите от пыли и фиксации предметов.
Хотя термоусадочная и оберточная пленки обычно используются в логистической упаковке, существуют существенные различия в использовании, сырье, внешнем виде и сценариях использования.
При выборе подходящих упаковочных материалов предприятия должны выбирать, исходя из различных характеристик продукта и потребностей в упаковке, чтобы добиться наилучшего упаковочного эффекта.
За тысячами тонн паллетной упаковки, продаваемыми сегодня, стоит долгая история. Хотя многие люди пытаются претендовать на роль изобретателей, никто не может определить точную дату изобретения стретч-пленки.
До появления стретч-пленки компании использовали все, что могли, чтобы скрепить свои товары, что было трудоемко и крайне ненадежно. Он стал очень популярным в середине 19 века, когда организации, особенно сетевые супермаркеты, открыли большие склады для распространения в несколько мест.
Компания начала использовать собственную полиэтиленовую пленку для закрепления товаров на поддонах при транспортировке, что также дает другие преимущества, такие как защита от влаги и пыли. По мере того, как компании осваивают новые производственные процессы и материалы, упаковка на поддонах становится все более эффективной.
Первая партия стретч-пленок из полиэтилена низкой плотности (ПЭВД) и поливинилхлорида (ПВХ) была введена в эксплуатацию в 1972 году, поскольку безопасность нагрузок стала главным приоритетом для многих предприятий. С тех пор производители постоянно совершенствовали прочность и сопротивление разрыву пленок, и теперь существуют различные толщины и типы растягивающихся пленок.
При производстве стретч-пленки производственный процесс обычно включает использование машины для производства стретч-пленки .
При производстве стретч-пленки существует два совершенно разных производственных процесса: литая пленка и пленка с раздувом.
У обоих фильмов есть несколько общих черт, однако производственный процесс играет ключевую роль в том, чтобы фильмы подходили для разных целей.
1. Подготовка смолы
Стретч-пленка изготовлена из уникальной полимерной смеси, в которую входят различные добавки, такие как пигменты, вещества, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, и вещества, повышающие клейкость. Смола LLDPE смешивается с этими добавками (такими как красители и стабилизаторы) для получения требуемых характеристик пленки. После загрузки нужного полимера начинается процесс экструзии пленки.
2. Экструзия
Сначала нагрейте и расплавьте смесь смол, пока она не расплавится и не достигнет нужной вязкости. Следующее, что происходит, — это то, что отличает фильмы «В ролях» и «Унесенные кадры». Расплавленный материал проталкивается через плоскую форму, чтобы начать процесс охлаждения и формования.
3. Кастинг
Литая пленка охлаждает и затвердевает материал, пропуская плоскую пластину через ряд больших роликов. Этот процесс называется литьем, поскольку смола наливается на охлаждающий валик, в результате чего поверхность пленки становится гладкой и прозрачной.
4. Выдувная пленка
Выдувание пленки — это процесс экструзии, сильно отличающийся от литья. Охлаждение расплавленного материала путем расширения смолы в очень большие пузырьки высотой несколько метров. Это приведет к его расширению и утончению при охлаждении.
Тщательно следите и контролируйте размер и толщину пузырьков, чтобы убедиться, что пленка имеет необходимые характеристики, прежде чем подавать ее в машину для растягивания.
5. Обмотка
Затем растянутую пленку наматывают на большие рулоны, называемые материнскими рулонами, и готовят к началу процесса резки.
6. Резка
Затем, в соответствии с требуемыми характеристиками продукта, разрежьте большой рулон пленки на небольшие рулоны разной ширины.
В процессе производства различные факторы, такие как формула смолы, условия растяжения и скорость охлаждения, могут влиять на устойчивость к проколу, непрозрачность, адгезию и другие свойства пленки.
Поэтому производители тщательно контролируют эти переменные, чтобы производить растянутую пленку с постоянным качеством и характеристиками.